石油焦粉在工业方面的应用广泛

.石油焦粉在工业方面的应用广泛，决定其质量好坏的因素主要包括了纯度、颗粒度、洁净度等。

1、纯度。指石油焦粉中硫及灰分等的含量。高硫焦炭会导致制品在石墨化时发生气胀，造成炭素制品裂缝。高灰分会阻碍结构的结晶，影响炭素制品的使用性能。

2、颗粒度。反应焦炭中所含粉末焦和块状颗粒焦（可用焦）的相对含量。粉末焦大多数是在除焦和贮运过程中受挤压摩擦等机械作用破碎而成，所以其量大小也是一种机械强度的表现。生焦经煅烧成熟焦后可以防止破碎。（4）尾矿的贮存晶质石墨选矿厂均建设有尾矿坝，奖尾矿存放于尾矿库内，废水经沉淀处理后一般有60%～返回选矿厂循环利用。颗粒焦多、粉末焦少的石油焦粉，使用价值较高。

3、结晶度。指结构和中间相小球体的大小。小的小球体形成的焦炭，结构多孔如海绵状，大的小球体形成的焦炭，结构致密如纤维状或针状，其质量较海绵焦优异。在质量指标中，真密度粗略地代表了这种性能，真密度高表示结晶度好。

4、抗热震性。指焦炭制品在承受突然升至高温或从高温急剧冷却的热冲击时的抗性能。

影响焦炭焦粉质量的因素：焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，福建泡泥用焦粉，石灰石加入量增加3.7%， 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。

焦粉是冶金工业、化工厂等制造业企业在焦炭粉碎全过程造成的小粒子焦炭，其有机化学特性与块状焦炭并无多少差别。可是焦粉在粒度分布上不符生产工艺流程规定，不可以立即利用，因此焦粉的产将减少焦炭的使用率。焦粉的关键功效有三个层面，一是做为石料，提高炮泥的显孔隙率，改进炮泥的吸汗 ，有利于挥发分的释放出来、逸出；二是出示探索与尼古丁蒸发的残碳紧密结合，产生碳融合想，泡泥用焦粉报价，确保炮泥的终抗压强度；三是造成还原成氛围，泡泥用焦粉供应商，任何原材料的空气氧化。 

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